ATOS柱塞泵詳細介紹及型號大全，ATOS柱塞泵/39529839/39529830：單榮兵
ATOS柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。靠氣壓供油的液壓油箱，在每啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。
ATOS柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率、效率  柱塞泵
低等缺點。際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的Z大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提。
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式；柱塞缸由于徑向柱塞泵  柱塞泵
屬于一種新型的技術含量比較的泵，隨著產化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用域的重要組成部分；具體詳見徑向柱塞泵百科 　ATOS柱塞泵詳細介紹及型號大全，ATOS柱塞泵/39529839/39529830：單榮兵
　；以下僅以軸向柱塞泵為例進行解釋。 　　軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很的配合，因此具有容積效率，運轉平穩，流量均勻性，噪聲低，工作壓力等，但對液壓油的污染較敏感，結構較復雜，造價較。
當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油室）產生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，充滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結束。 　　供油過程 　　當凸輪軸轉到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時，柱塞彈簧被壓縮，柱塞向上運動，燃油受壓，一部分燃油經油孔流回噴油泵上體油腔。當柱塞頂面遮住套筒上進油孔的上緣時，由于柱塞和套筒的配合間隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞頂部的泵油室成為一個密封油腔，柱塞繼續上升，泵油室內的油壓迅速升，泵油壓力>出油閥彈簧力+壓油管剩余壓力時，推開出油閥，壓柴油經出油閥進入壓油管，通過噴油器噴入燃燒室。 　　回油過程 　　柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環。 　　結論：通過上述討論，得出下列結論 　　① 柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。 　　② 柱塞每循環的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。 　　③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。 　　④ 轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。 　　3. 產系列柱塞式噴油泵 　　產系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號等系列。系列化是根據柴油機單缸功率范圍對供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸距和結構型式為基礎，再分別配以不同尺寸的柱塞直徑，組成若干種在一個工作循環內供油量不等的噴油泵，以滿足各種柴油機的需要。 　　產系列噴油泵的工作原理和結構型式基本相同，以A型泵為例介紹柱塞式噴油泵的構造和工作原理。柱塞泵由四大部分組成：分泵、油量調節機構、傳動機構和泵體 　　產智能柱塞泵為微處理器智能控制，液晶屏顯示，可與電腦進行通訊，具有工作壓力穩定、脈動小、操作方便等特點。廣泛用于生化、醫藥、化工、環保等，滿足以上需要連續恒壓、恒流輸送液體的要求。ATOS柱塞泵詳細介紹及型號大全，ATOS柱塞泵/39529839/39529830：單榮兵